K15 XL

полностью автоматизированная, универсальная машина трафаретной печати с ЧПУ для изделий любой формы

Гибкая и точная, инновационная машина K15 позволяет наносить изображения высочайшего качества на изделия любой формы: круглые, овальные, многоугольные, плоские и снабженные ручкой. Гибкая система обработки для вертикальной и горизонтальной подачи и отгрузки изделий позволяет в кратчайший срок осуществлять переоборудование и использовать насаживаемые изделия. Система камер новейшей разработки позволяет точно направлять изделия любой маркировки основания.

Система:

  • Сервоприводная роторная машина с вращающейся платформой, размер – XL
  • базовая конструкция  машины - печать на изделиях из стекла, пластика, металла.
  • Концепция машины с  20 или 24 секциями.
  • Основное оснащение - трафаретная печать или цифровая печать, или комбинированная  система
  • Режим "Single-Captured-Tooling" для достижения оптимального качества печати, точность от цвета к цвету: + / - 0,1 мм
  • Короткое время переналадки, благодаря оптимизированной системе  изменения параметров печати и смены оснасток.
  • Подача воздуха в полые изделия из пластика для обеспечения жесткости. 
  • Вакуумные захваты для загрузки-выгрузки изделий.
  • Возможность включения дополнительных процессов для печатных станций (тиснение фольгой, тампонная печать) 
  • Оптимальное соотношение времени печати и транспортировки изделия.
  • Современный, эргономичный концепт эксплуатации.

Дополнительные компоненты:

  • Откидные принимающие устройства для конических изделий с вертикальным углом наклона + / - 18°
  • Вариант: интеграция различных секций обработки, напр., контроль над печатаемым рисунком, блок для тиснения, этикетирование, устройство для тампонной печати, термотрансфер, лакирование и т. д.
  • Моторная тонкая настройка сетки по оси X и Y, а также вращение
  • Ультрафиолетовое сушильное устройство, работающее от инновационного ультрафиолетового источника излучения KAMMANN, мощностью 300 Вт/см; более длительный срок эксплуатации труб и рефлекторов благодаря отфильтрованному приточному воздуху; режим экономии электроэнергии: экономия до 30 %; возможность интеграции других систем
  • Нагрев сетки для термопластичных красок
  • Оптимальная обработка изделий путем сервомоторной регулировки по высоте блоков предварительной обработки и сушки
  • Приводка стыков, оптическая приводка, модуль предварительной механической приводки и т. д..
  • Дистанционное техническое обслуживание всех систем через Интернет, в случае необходимости – с использованием камеры
  • Интегрированное продольное ракельное устройство с возможностью очень быстрого переоборудования
  • Кассетная модульная система для быстрой смены секций обработки