Procesy dekoracji

Twój pierwszy wybór

Najnowocześniejsza technologia firmy Kammann to Państwa pierwszy wybór do dekoracji wyrobów z segmentu premium. Jesteśmy światowym liderem w dziedzinie bezpośredniej dekoracji na szkle, np. produktów kosmetycznych, perfum i alkoholi.

Dowiedz się więcej o naszych procesach dekoracyjnych.

Sitodruk

Sitodruk jest powszechnie stosowanym procesem w segmencie premium, gdzie szczególnie podkreśla się pokrycie, ostrość i blask nadrukowanych obrazów. Proces ten wykorzystuje gumowe rakle do przeniesienia farby drukarskiej przez sito na powierzchni wyrobu. Te obszary siatki ekranu, który nie powinien przenosić farb są pokryte emalią.

Nasze maszyny pozwalają dekorować szeroką gamę materiałów, takich jak szkło, ceramika i tworzywa sztuczne o różnych rozmiarach i kształtach. Szybkość produkcji naszych maszyn to maksymalnie 250 sztuk/minutę.

Do procesu sitodruku można wykorzystywać, w zależności od materiału wyrobu, albo farb UV lub albo farb ceramicznych.
Drukowanie farbami ceramicznych wymaga użycia sit, które są ogrzewane specjalnymi podgrzewaczami ekranów. Następnie, nadrukowany farba jest wypalana w wysokiej temperaturze na powierzchni wyrobu.
Z drugiej strony, farby UV są utwardzene natychmiast po procesie drukowania, przy użyciu ultrafioletowego źródła światła. W tym celu są stosowane specjalne agregaty UV, które suszą i utwardzają farbę natychmiast po zakończeniu procesu drukowania, a także zapewniają możliwość nadruku kolejną farbą.
Wysoka temperatura wypalania farb UV nie jest konieczne.

Technologia UV firmy Koenig & Bauer Kammann została opracowana we własnym zakresie i charakteryzuje się krótkimi czasami ustawiania i niskim kosztem konserwacji. System jest zamknięty i wyposażony jest w system chłodzenia powietrzem z filtrowanym powietrzem i beznarzędziowym systemem montażu. Intensywna linia ostrości zapewnia osiągnięcie najlepszych wyników utwardzania. Alternatywnie, podobnie jak w procesie drukowania cyfrowego, możemy zintegrować agregaty utwardzające typu LED UV w dowolnym typie maszyny.

Aby osiągnąć możliwie najlepszą przyczepność farby, możemy użyć różnych procesów obróbki wstępnej, które przyczyniają się do oczyszczenia powierzchni wyrobu oraz przygotowują go do optymalnej przyczepności.

Nadruk cyfrowy

Proces druku cyfrowego umożliwia stosowanie pojedynczych, zindywidualizowanych i fotorealistycznych drukowanych obrazów, na różnych materiałach i kształtach (np. okrągłych, owalnych, płaskich lub kątowych).
Proces ten umożliwia dekorowanie wyrobów o średnicy do 120 mm i wysokości  450 mm. Maksymalna wysokość nadruku obrazu wynosi 220 mm.
Ponieważ nadruk cyfrowy jest procesem bezstykowym, możemy drukować na obszarach, których nie można drukować przy użyciu procesu sitodruku.

W przeciwieństwie do sitodruku, proces nadruku cyfrowego nie wymaga pozytywu (litho), ponieważ etap wstępnego procesu ma miejsce w komputerze. Pliki obrazów są w pierwszym etapie linearyzowane przy użyciu procesora RIP (Raster Image Processor), a następnie przekształcane w plik graficzny, który jest użyteczny dla naszej maszyny drukującej.

Dodatkowo tworzymy profil ICC (Internal Color Consortium) w celu przekształcenia koloru między różnymi przestrzeniami kolorów.

Drukowany obraz jest tworzony z 4 kolorów procesu cyjan, purpurowy, żółty i czarny (CMYK) i może być ewentualnie przedłużony kolorem białym i ewentualnie innymi kolorami niestandardowymi.
Dodatkowo możemy wydrukować wzmacniacz przyczepności i lakier ochronny w celu zapewnienia jak najlepszej przyczepności do szkła i plastiku.

Można zrealizować kombinację różnych procesów drukowania wewnątrz maszyny i  wykorzystać zalety każdego procesu.

Koenig & Bauer Kammann z przyjemnością udzieli odpowiedzi na wszelkie pytania związane z zarządzaniem kolorami i optymalizacją Państwa cyfrowego przepływu pracy.

Hot stamping

Hot Stamping jest procesem, który przenosi zabarwioną warstwę folii z folii nośnej poprzez użycie stempla lub koła transferowego na wyrób, który ma być dekorowany. Ciśnienie, ciepło  i czas kontaktu są głównymi zmiennymi w tym procesie.

Wyroby ze szkła wymagają specjalnego primera nakładanego sitodrukiem na powierzchnię wyrobu w miejscu planowanego nałożenia zdobienia. Folia jest przeniesiona tylko na powierzchnię, która została zadrukowana primerem.

Wyroby z tworzyw sztucznych nie wymagają stosowania primera przed dekoracją folią. Materiał  i specjalne narzędzia transferowe umożliwiają  bezpośredniego stosowania na powierzchni wyrobu.

Przyrządy przenoszące  są w trakcie procesu przenoszenia w kontakcie z folią hotstamingową,  która składa się z wielu warstw. Warstwę rozdzielającą nanosi się na warstwę nośnikową. Warstwa rozdzielająca topi się pod wpływem ogrzewanego narzędzia  i uwalnia warstwy przenoszone. Warstwy przenoszone składają się z warstwy dekoracyjnej  i warstwy klejącej. Warstwa klejąca (klej reaktywny) łączy  warstwę dekoracyjną z powierzchnią wyrobu, trwale i odpornie na ścieranie.

Stacje Hot Stampingu mogą być stosowany w połączeniu ze stacjami sitodruku lub nadruku cyfrowego, umożliwiając szeroką gamę możliwości dekoracji. Maksymalna wysokość dekoracji Hot Stampingiem wynosi 200 mm, niezależnie od materiału wyrobu.

Etykietowanie

Etykietowanie to proces, który można zintegrować z naszą maszyną i nakładać etykiety samoprzylepne na wyroby.

Można go łączyć z innymi procesami dekoracyjnymi w jednej maszynie co zapewnia dodatkową elastyczność.