Los metodos de decoracion

Su primera selección

Kammann ha de ser una de las primeras elecciones en cuanto a la tecnologia puntera para el segmento de decoracion de cuerpos huecos. Somos lideres mundiales en cuanto a la decoracion de cuerpos de cristal para productos cosmeticos perfumes y bebidas alcoholicas a nivel mundial.

Conozcan mas sobre nuestros procesos de decoracion.

Serigrafía

La serigrafía es un sistema de decoración que se utiliza asiduamente y que se destaca por la fuerza que tiene la pintura en cubrir superficies, la nitidez y el brillo en los artículos a decorar.
Este procedimiento se lleva a cabo de tal forma que una rasqueta de goma fuerza la pintura a pasar por una pantalla porosa y depositarla y transferirla a la superficie del artículo. Las zonas de la pantalla que no son porosas impiden que la pintura pase al artículo y así se obtiene la plantilla del motivo a decorar.

Nuestras maquinas posibilitan decorar materiales como cristal, cerámica y plásticos en infinidad de formas y contornos.
La máxima cantidad que se puede decorar actualmente en nuestras maquinas es de 250 artículos/minuto.

Se pueden utilizar diferentes tipos de pintura como son pinturas UV así como pinturas cerámicas.

En el caso de utilizar pinturas cerámicas, es precisa la utilización de pantallas metálicas, estas suelen atemperar mediante calefacciones especiales. Una vez impreso, se aumenta la temperatura de secado de tal manera que la pintura queda adherida casi quemado sobre la superficie del artículo.

Pinturas UV en cambio tras el proceso de serigrafía, son secadas con luz UV. En este caso se utilizan lámparas UV que consiguen una fijación directamente en la superficie del artículo.

La adherencia/quemado con pinturas UV.

La tecnología UV de Koenig & Bauer Kammann es un diseño desarrollado en KAMMANN que se destaca en cuanto a que los tiempos de cambio y los gastos de mantenimiento son relativamente pequeños. El sistema cerrado que introduce aire frío filtrado y el sistema de introducción de los envases permite un secado ideal así como un resultado óptimo.
Se pueden introducir alternativamente al sistema de impresión digital tipos de secado como LED-UV que se podrán integrar al equipo.

Para conseguir una adherencia óptima en los artículos se pueden aplicar diferentes formas del tratado de.

Impresión digital

La impresión digital permite imprimir imágenes con calidad fotográfica a nivel individual y personalizado en diversos materiales y formas de artículos (por ejemplo ovalado, circular, cónico, plano y esquinado) en este procedimiento se puede imprimir artículos hasta un diámetro de 120 mm y una altura hasta 450 mm.

La máxima altura de impresión es de 220 mm. Debido a la impresión sin contacto se pueden imprimir zonas en los artículos donde no se llegaría mediante una impresión con pantallas.

En diferencia a la impresión serigrafía, la digital no precisa de plantillas puesto que las imágenes se confeccionan en el ordenador. La imagen deseada se registra en el denominado programa RIP “raster image processor”. Este programa permite crear una imagen lineal y traspasarla a un grafico que permite aplicarse con una maquina de impresión. También se utiliza el programa ICC-Profil “Internacional Color Consortium” para definir los colores.

El motivo de impresión se compone de los 4 colores de proceso como son Cyan, Magenta, Amarillo y Negro (CMYK). Es combinable optimizarlo con el color blanco o ampliarlo al color deseado, además se puede aplicar un adhesivo y una laca protectora para garantizar un agarre optimo de los colores en vidreo y plástico.

Koenig & Bauer Kammann les apoya muy gustosamente en cuanto al uso de tintas/colores, optimización y funciones de trabajo en la impresión digital.

Una combinación de diferentes colores en maquina se puede realizar y permite la utilización de este sistema.

Estampación

El proceso de estampación en caliente es un proceso que se basa en estampar mediante presión, temperatura, tiempo y una lamina a través de un sello o un rodillo transferir un motivo a una superficie.

En artículos de cristal se suele proceder de la siguiente manera. Previamente al estampado se suele pasar el artículo por una estación de serigrafía serigrafiando la zona con un primer donde se aplicara a posteriori la estampación.

En artículos de plástico no es necesario aplicar el primer debido a las características del material. Se puede transferir la estampación directamente sobre la superficie.

El utillaje que se utiliza para la estampación está en contacto directo con la lámina de estampación que generalmente está compuesta de varias capas. Esta sirve como soporte del motivo que se quiere estampar y está protegida por una lamina protectora que llega a fundirse y libera el motivo que ha de ser estampado.

Las capas que se transfieren abarcan tanto el motivo óptico como el adhesivo necesario. La capa adhesiva une el motivo estampado con el adhesivo de tal manera que la decoración es resistente al lavado.

Estaciones de estampación se pueden combinar con estaciones de serigrafiado y de impresión digital. Esto posibilita una gran gama de posibilidades para la decoración de artículos.

La dependencia del material está limitada a un máximo de altura de estampación de 200 mm.

Etiquetado

El etiquetado es un proceso que puede ser integrado a nuestra máquina para aplicar etiquetas autoadhesivas al sustrato.

Se puede combinarlo con otros procesos de decoración en una misma máquina ofreciendo flexibilidad adicional.