Les méthodes de décoration

Votre premier choix

La technologie de pointe de Kammann est un choix de premier ordre pour la décoration et la finition des corps creux dans le segment haut de gamme. Nous sommes le leader mondial du marché de la décoration directe du verre, par exemple pour les produits cosmétiques, les parfums et les spiritueux.

En savoir plus sur nos procédés de décoration.

Screen printing / Sérigraphie

La sérigraphie est utilisée avant tout dans le segment haut de gamme des procédés d‘impression, de part la couvrance, la netteté et la brillance des décors.

Dans ce procédé, l‘encre est déposée par une raclette en caoutchouc à travers un pochoir appelé écran sur la surface de l‘article. L’encre passe à travers des mailles ouvertes du pochoir qui représentent le décor.

Nos machines permettent de décorer des matériaux comme le verre, la céramique et le plastique de différentes formes. La cadence maximale de nos machines peut aller jusqu‘à 250 articles/minute.

Des encres UV aussi bien que des émaux peuvent être employés selon les matériaux de ces articles.

Lors de l’utilisation d’émaux thermofusibles les écrans comportent des tissus métalliques qui peuvent être chauffés. Les articles ainsi décorés passent ensuite dans un four pour cuire ces émaux à très haute température.

Les encres UV sont elles séchées directement après leur impression sous des lampes à rayonnement UV. Ces lampes UV spéciales sèchent après chaque impression l’encre ainsi déposée permettant par la même les impressions suivantes. La cuisson ultérieure n’est pas nécessaire dans ce procédé.

La technologie UV de Koenig & Bauer Kammann est un développement interne, qui se distingue par des coûts minimum de réglage et d’entretien. Le système fermé avec de l’air de refroidissement filtré et un dispositif de cassette, permet d´obtenir par sa ligne de focus intensive des résultats de séchages optimaux.
Nous pouvons également vous proposer un séchage LED final intégré à nos machines comme pour l’impression digitale.

Plusieurs traitements superficiels des articles peuvent être nécessaires pour permettre une tenue optimale des encres sur leur surface en enlevant les poussières ou autres impuretés.

Digital printing / Impression digitale

Le procédé d’impression digitale permet d’appliquer des décors personnalisés avec un rendu photo sur différentes formes d’articles (par ex. rond, ovale, conique, plat et carré) ou de matériaux. Des articles d’un diamètre maxi de 120 mm et jusqu’à une longueur de 450 mm peuvent être ainsi décorés. La hauteur maximale du décor est de 280 mm. L’impression sans contact permet de décorer des domaines et formes d’articles non réalisables en sérigraphie.

Contrairement à la sérigraphie aucun artifice n’est nécessaire à l’impression digitale, attendu que le pré-press se passe uniquement sur un PC. Les fichiers de décors sont tout d’abord linéarisés dans un „Raster Image Processor“ (RIP-programme) et converti en graphiques utilisables pour nos machines d’impression. Un ICC-Profil (International Color Consortium) est créé pour réaliser le calcul des différentes couleurs entre les différents domaines.

Le décor est une quadrichromie cyan, magenta, jaune et noir (CMYK) auquel on peut ajouter d’autres couleurs comme le blanc ou des teintes spéciales. Il est également possible d’imprimer un primaire d’accroche ou un vernis de protection pour garantir une adhérence optimale des encres sur le verre ou le plastique.

Une combinaison des différents procédés d’impressions est réalisable à l’intérieur d’une machine, ce qui permet d’employer le plus favorable.

Koenig & Bauer Kammann vous aide à tout moment pour toute question concernant le Colormanagement et pour l’optimisation de votre Workflows digital.

Hot stamping / Marquage à chaud

Le marquage à chaud est un procédé qui permet d´appliquer à l’aide d’une empreinte ou d’une roue, sous pression, avec de la chaleur et un temps de contact des couches d’un film métallique sur un matériau. Pour des articles en verre il faut tout d´abord imprimer le décor en sérigraphie à l’aide d‘un primaire qui servira de couche d´adhérence du film. Le film sera uniquement appliqué sur les surfaces où se trouve ce primaire.

Ce primaire n’est pas nécessaire pour les articles en plastique. Le matériau et une forme spéciale de l’outillage suffisent pour appliquer le film sur le plastique.

L’outil spécial vient en contact avec le film multi-couches durant le procès de marquage à chaud. Le film est lui même constitué de plusieurs couches dont celle qui fond sous l’effet de la chaleur permettant de décoller les parties utiles. Les couches transférées contiennent l’effet optique désiré et celle permettant son adhérence permanente (une colle activable) sur l’objet décoré.

Des stations de marquage à chaud peuvent être combinées avec des postes de sérigraphie et d’impression digitale offrant ainsi de multiples possibilités de décorations. La hauteur maximale de marquage est de 200 mm.

Etiquetage

L’étiquetage est un procédé de décoration par lequel on dépose une étiquette adhésive sur l’article à décorer à l´intérieur d’une machine. Il peut être combiné avec d’autres procédés de décoration et offre une flexibilité complémentaire.

Un module d’étiquetage permet d’atteindre des vitesses d’impression jusqu’à 55 m/minute avec des étiquettes d’une largeur jusqu’à 150 mm.