印刷流程

您的首选

卡曼的尖端技术是您对高端中空器皿和精加工的首选。在玻璃上直接印刷,如化妆品,香水和烈酒,我们是全世界的市场领导者。

想知道更多关于印刷流程

Screen printing / 丝网印刷

丝网印刷是高端品牌通常使用的一种工艺,能格外的加强印刷图案的不透明度、锐度和亮度。

该工艺使用橡胶刮条把印刷油墨通过丝网转移到制品表面。那些不用来转移油墨的丝网区域用涂层覆盖。

我们机器允许在多种材质上进行装饰,例如多种尺寸和形状的玻璃、陶瓷和塑料制品。我们机器的最高生产速率可达250个每分钟。

根据制品的材质,我们可以使用UV 墨或热固油墨来进行丝网印刷。

热固油墨印刷使用的丝网需要用特殊的丝网加热器加热。之后,印制好的油墨会在制品表面上进行高温烧结。

另一方面,UV墨通过使用紫外灯源可在印刷之后立即固化。为了达到这个效果,使用特殊的UV 吸收材料使得油墨在印制好后立即固化并变硬,也确保了可以颜色套印。UV墨不需要高温烧结。

为了实现最佳的油墨附着力,我们能使用多种预处理工艺来帮助清洁制品表面并且优化附着力。

Digital Printing / 数字印刷

数字印刷工艺适用于多种材质和形状的制品(例如: 圆形、椭圆、扁平或者棱形)上印制独特、个性化和逼真的图像

用该工艺允许装饰的制品的直径可达120mm,长度可达450mm。最大印刷图案高度为220mm。

因为数字印刷是非接触工艺,我们能印刷在不能用丝网印刷工艺来装饰的部位上。

不同于丝网印刷,数字印刷工艺不需要胶片(光刻),因为印前步骤在电脑内就完成了。图案文档用RIP(光栅图像处理器)进行初步的线性化处理,然后转换成适合我们的印刷机使用的图像。此外,为了转换不同色块之间的颜色我们还创建了一个ICC文档(国际色彩协会)。

印刷图案由蓝绿、品红、黄、黑4原色(CYMK)生成并可选择增加白色和其它可能的定制色。

另外,为了确保在玻璃和塑料表面上最好的附着性,我们也能印刷上助粘剂和防护亮光漆。

单台机器内可以实现多种印刷工艺的集成,并允许使用每一种工艺的能力。

Koenig & Bauer Kammann 将乐意解答你可能关注的关于色彩管理和优化数字化工作流程的任何问题。

Hot Stamping / 烫印

烫印是利用传递模或传递轮将着色层从载体膜转印到被装饰制品上的一种工艺。压力,热量和接触时间在这个过程中是主要的变量。

玻璃制品需要在印刷图案部位表面做特殊的丝网印刷底涂。烫印膜只会在有底涂的那些部位转印。

烫印塑料制品不需要在膜转印之前做底涂。塑料材质和特殊的转印工具允许在制品表面直接转印。

转印过程中,转印工具与含有多层膜的烫印膜接触。在载体膜上,一个分隔层作为基底。分隔层被加热过的转印工具的撞击,融化后露出转印层。转印层包括装饰层和粘附层。 粘附层(反应胶)将装饰层与制品基底持久的、不易破坏的联结在一起。

KBA-KAMMANN UV技术已经完成内部开发,其特点是安装时间短和维护成本低。该系统是封闭的,功能包括一个带有含空气过滤的冷却系统以及一个无工具嵌入系统。经过强化聚焦的光线可以实现最好的固化效果。此外,就像我们在数字印刷工艺中所做的,我们可以把LED UV 固化系统整合到任何型号的设备中。

烫印站可以与丝印和数字印刷站相结合使用,提供了丰富多样的装饰可能性。最大烫印图案的高度为200mm,不限于承印制品的材质。

贴标

可以把不干胶贴标作为一种瓶罐装饰工艺整合在我们的机器中,并和其他瓶罐装饰工艺想结合,提供附加的灵活性。