Декорирование

Ваш первый выбор

Применение наших передовых технологий для нанесения покрытий на полые изделия и их (финальной) отделки гарантирует отменные результаты производителям тары и упаковки премиум сегмента.Что касается печати непосредственно на изделиях из стекла, в частности упаковке для косметической продукции, парфюмерии и алкогольных напитков, – здесь на мировом рынке нам нет равных.

Узнайте больше о наших технологиях в области декорирования.

Трафаретная печать.

Метод трафаретной печати находит широкое применение в области производства упаковки премиального сегмента. Четкость печати и плотность цвета, рельефные  изображения, самобытный дизайн всегда подчеркивают статус продукта наивысшего качества. Сам процесс переноса печатного рисунка на изделие (бутылка, чашка, парфюмерные флаконы, и т.д)  происходит методом продавливания   краски  через открытые участки сетчатого трафарета полиуритановым ракельным полотном.

Наши машины обеспечивают печать на  изделиях из стекла, керамики, пластика, металла различных форм и размеров. Скорость печати: до 250 штук за одну минуту. 

В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, и требований к адгезии  мы предлагаем технологии печати керамическими или Уф-красками. Печать керамическими термопластичными красками требует разогрева краски прямо  на трафаретной форме, поэтому она изготавливается из металлической сетки и нагревается специальным устройством. В дальнейшем следует высокотемпературный обжиг краски. С другой стороны при печати краскми УФ – отверждения не требуется дополнительной сушки или обжига. Краска переносится через обычный трафарет из полиэстровой секти. Краска высыхает при попадании ультрафиалетовых лучей света, излучение которых обеспечивают УФ – агрегаты после каждого цвета рисунка.

Технология Koenig & Bauer Kammann UV   была разработана собственными силами и характеризуется коротким временем ее установки и низкой стоимостью обслуживания. Закрытый модуль оснащен системой охлаждения и  фильтрацией  воздуха. Настройки осуществляются  минимальным количеством инструментов. Интенсивная линия фокусировки обеспечивает наилучшие результаты при отверждении. В качестве альтернативы, как в трафаретной так  и в цифровой печати, мы предлагаем светодиодные отверждающие агрегаты для всех типов машин.

Для достижения наилучшей адгезии краски мы можем использовать различные процессы предварительной обработки и подготовки поверхности изделия, которые будут оптимальными для того или иного материала.

Цифровая печать

Процесс цифровой печати позволяет применять индивидуальный, персонифицированный подход в созании фотореалистичных  печатных изображений на большом разнообразии материалов и форм (стекло, керамика, пластик, металл… круглые, овальные, плоские или квадратные).

Параметры декорируемых изделий:

Диаметр до 120 мм
Высота до 450 мм
Высота рисунка до 220 мм

Поскольку цифровая печать является бесконтактным процессом  мы можем наносить изображения на участках, которые не могут быть декорированы  с использованием  трафаретной печати.

В отличие от трафаретной печати, цифровая печать не нуждается в процессе изготовления печатных форм, поскольку вся допечатная подготовка происходит  в компьютере.   Файлы изображений обрабатываются с помощью RIP (растровый процессор обработки изображений), а затем преобразуются в графический файл, который является исходным для  нашей печатной машины.

Кроме того, мы создаем ICC-профиль - преобразователь цветов  между  различными цветовыми пространствами.

Печатное изображение создается из 4 цветов:  голубого, пурпурного, желтого и черного  (CMYK). Предусмотрена печать   белого цвета и дополнительных открытых цветов. Печать адгезионных слоев основания – клея и защитного лака для обеспечения  наилучших результатов для таких материалов как  стекло и пластик.

Сочетание различных процессов печати внутри одной машины: цифровой и трафаретной  позволяет использовать сильные стороны каждого из них, в комбинации которых - гибкость  и   безупречное качество. 

Koenig & Bauer Kammann.  Мы всегда готовы ответить на Ваши вопросы, которые могут возникнуть в отношении управления цветом и оптимизации процесса  печати.

Горячее тиснение фольгой.

Горячее  тиснение представляет собой процесс, переноса окрашенного  или метализированного  слоя пленки - носителя ( фольги)  на поверхность декорируемого изделия.  Давление, температура и время контакта являются главной переменной в этом процессе.

Процесс тиснения на  поверхности стекла  включает в себя трафаретную печать. При помощи трафарета наносится рисунок – клеевой слой (праймер),  на который переносится фольга.

Тиснение на пластмассовых изделиях не требует применения праймера. Перенос фольги осуществляется при помощи нагретого клише  прессованием. При контакте клише с изделием от нагретой фольги отделяется адгезионный (клейевой) и декоративный слой образуя на его поверхности  рисунок.

Горячее тиснение открывает большие возможности декора в сочетании с трафаретной и цифровой печатью. Незавсисмо от материала высота тиснения до 200мм.

Этикетирование

Этикетирование - это процесс, который может быть интегрирован в нашу машину и позволяет наносить самоклеящиеся этикетки на изделие.

Его можно комбинировать с другими процессами декорирования на одной машине, что обеспечивает дополнительную гибкость.