Применение наших передовых технологий для нанесения покрытий на полые изделия и их (финальной) отделки гарантирует отменные результаты производителям тары и упаковки премиум сегмента.Что касается печати непосредственно на изделиях из стекла, в частности упаковке для косметической продукции, парфюмерии и алкогольных напитков, – здесь на мировом рынке нам нет равных.
Узнайте больше о наших технологиях в области декорирования.
Трафаретная печать.
Метод трафаретной печати находит широкое применение в области производства упаковки премиального сегмента. Четкость печати и плотность цвета, рельефные изображения, самобытный дизайн всегда подчеркивают статус продукта наивысшего качества. Сам процесс переноса печатного рисунка на изделие (бутылка, чашка, парфюмерные флаконы, и т.д) происходит методом продавливания краски через открытые участки сетчатого трафарета полиуритановым ракельным полотном.
Наши машины обеспечивают печать на изделиях из стекла, керамики, пластика, металла различных форм и размеров. Скорость печати: до 250 штук за одну минуту.
В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, и требований к адгезии мы предлагаем технологии печати керамическими или Уф-красками. Печать керамическими термопластичными красками требует разогрева краски прямо на трафаретной форме, поэтому она изготавливается из металлической сетки и нагревается специальным устройством. В дальнейшем следует высокотемпературный обжиг краски. С другой стороны при печати краскми УФ – отверждения не требуется дополнительной сушки или обжига. Краска переносится через обычный трафарет из полиэстровой секти. Краска высыхает при попадании ультрафиалетовых лучей света, излучение которых обеспечивают УФ – агрегаты после каждого цвета рисунка.
Технология Koenig & Bauer Kammann UV была разработана собственными силами и характеризуется коротким временем ее установки и низкой стоимостью обслуживания. Закрытый модуль оснащен системой охлаждения и фильтрацией воздуха. Настройки осуществляются минимальным количеством инструментов. Интенсивная линия фокусировки обеспечивает наилучшие результаты при отверждении. В качестве альтернативы, как в трафаретной так и в цифровой печати, мы предлагаем светодиодные отверждающие агрегаты для всех типов машин.
Для достижения наилучшей адгезии краски мы можем использовать различные процессы предварительной обработки и подготовки поверхности изделия, которые будут оптимальными для того или иного материала.
Цифровая печать
Процесс цифровой печати позволяет применять индивидуальный, персонифицированный подход в созании фотореалистичных печатных изображений на большом разнообразии материалов и форм (стекло, керамика, пластик, металл… круглые, овальные, плоские или квадратные).
Параметры декорируемых изделий:
Диаметр до 120 мм
Высота до 450 мм
Высота рисунка до 220 мм
Поскольку цифровая печать является бесконтактным процессом мы можем наносить изображения на участках, которые не могут быть декорированы с использованием трафаретной печати.
В отличие от трафаретной печати, цифровая печать не нуждается в процессе изготовления печатных форм, поскольку вся допечатная подготовка происходит в компьютере. Файлы изображений обрабатываются с помощью RIP (растровый процессор обработки изображений), а затем преобразуются в графический файл, который является исходным для нашей печатной машины.
Кроме того, мы создаем ICC-профиль - преобразователь цветов между различными цветовыми пространствами.
Печатное изображение создается из 4 цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного (CMYK). Предусмотрена печать белого цвета и дополнительных открытых цветов. Печать адгезионных слоев основания – клея и защитного лака для обеспечения наилучших результатов для таких материалов как стекло и пластик.
Сочетание различных процессов печати внутри одной машины: цифровой и трафаретной позволяет использовать сильные стороны каждого из них, в комбинации которых - гибкость и безупречное качество.
Koenig & Bauer Kammann. Мы всегда готовы ответить на Ваши вопросы, которые могут возникнуть в отношении управления цветом и оптимизации процесса печати.
Горячее тиснение фольгой.
Горячее тиснение представляет собой процесс, переноса окрашенного или метализированного слоя пленки - носителя ( фольги) на поверхность декорируемого изделия. Давление, температура и время контакта являются главной переменной в этом процессе.
Процесс тиснения на поверхности стекла включает в себя трафаретную печать. При помощи трафарета наносится рисунок – клеевой слой (праймер), на который переносится фольга.
Тиснение на пластмассовых изделиях не требует применения праймера. Перенос фольги осуществляется при помощи нагретого клише прессованием. При контакте клише с изделием от нагретой фольги отделяется адгезионный (клейевой) и декоративный слой образуя на его поверхности рисунок.
Горячее тиснение открывает большие возможности декора в сочетании с трафаретной и цифровой печатью. Незавсисмо от материала высота тиснения до 200мм.
